在这方面，日本的制造业小企业做得非常成功，是我们学习的楷模。日本的很多小企业数十年如一日，只生产一种产品，专攻一门技术，磨练一项工艺。长时间专注一个领域，使这些企业成为各自领域中的佼佼者。这种对一项工艺技术的执着钻研，被称为是一种职人精神，构成了日本制造业的一个显著特点精细化，紧固件方面世界知名的HARDROCK等日本企业就是如此，这是特别值得国内五金螺丝生产企业学习的。同时日本企业珍惜自己的品牌文化品牌效应，不仅产品精良，品牌打造上不遗余力。慧聪推出线上十大活动即是致力于寻找国内值得打造品牌的中小企业，为其推广助力其发展，同时挖掘细分行业的发展方向，为整个行业找出风向标。

磷化螺丝抗腐蚀功能差发生的原因及扫除对策

⑴、溶液成分配比欠安:改善磷化液配方,选用PL-VM磷化液。

⑵、酸比不正确:游离酸性太高,可加碳酸锰等调理:总酸太低,可加主剂调理,总酸控制在85点以上。

⑶、溶液首要成分低:补加主液。

⑷、溶液首要成分不正确:溶液沉清后,槽温控制在95℃左右。

⑸、磷化时刻太短:磷化时刻控制在10~15min。

⑹、溶液中Fe2+含量高:加双氧水等氧化剂调整Fe2+含量,或替换槽液。

⑺、溶液里有氧化物:替换槽液,或加强工件前处理酸洗后的清洁。

⑻、前处理不洁净:选用喷砂或螺丝坚持磷化前有较好的外表情况。

⑼、装载量过多:选用挂装或削减装载量,使螺丝坚持必定空地,让其能充沛反响。

磷化前处理方式的影响

小型螺丝选用篮装,工件简单触摸,在磷化过程中不能让其充沛磷化,触摸部位难以构成完好的磷化膜,故耐中性盐雾功能差;若选用挂装或让工件间不触摸,使其能充沛反响,便对进步耐中性盐雾功能有事半功倍的效果。

溶液成分配比欠安

溶液的构成与配比对磷化质量有很大的影响,选用自调整的钙盐磷化液进行出产时,工件外表构成的磷化膜结晶粗大、挂灰多,商品外观质量差,该计划制造的黑色磷化液出产时发生的沉积相对较多,基本上每日都需要打涝沉渣。经多种磷化液对比,选用PF-MIAM和PF-MIAR磷化液。该磷化液调整简单、磷化膜结晶细密,使轿车螺丝耐蚀功能得到较大进步,并且工件挂灰少、溶液沉积少。其磷化效果基本能满意轿车钢质螺丝黑色磷化要求。