除尘器的型式以及清灰的方式和过滤的风速主要取决于粉尘的性质，湿式除尘器是不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘，粉尘的真密度对重力除尘器对设备的影响是显著的。集中式焊接烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。吸尘风机和净化主机根据吸尘系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路，管道途径，管道长度；系统多少同时操作人数，所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。控制系统：根据系统要求设计、制作。吸尘管路，管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用PVC管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。净化配件：有多种风格、塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。

焊锡废气处理，焊接废气处理工程焊烟废气工程如何处理？由于焊接过程对人体和环境的破坏，在欧洲，对焊接工人的保护及对环境的保护已以立法的形式强制执行，在没有如何防护措施的条件下进行焊接是不允许的.在ISO14000标准中对生产环节产生的污染进行焊烟废气工程处理和防护有明确的规定

由于无铅焊接使用新型的水溶助焊剂，带来了新的健康危险.水溶助焊剂的使用是为了更廉价和方便的清理印刷电路板，工业废气治理，优点是避免使用酒精挥发性有机溶剂作为溶剂，但这种助焊剂中的活泼化学制剂是戊二酸和戊二酸盐，它对人体有害并可导致呼吸系统病症.

我国《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中的锰及其化合物(换算成MnO2)高容许浓度为0.2mg/m3是泛指高毒性锰尘。我国颁布的《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB规定车间空气中高容许浓度为6mg/m3。该焊烟废气工程治理方案在满足生产工艺的情况下，工业废气治理，合理进行了送、排风系统的设计，采用天车顶部送风与设置地下风道排风相结合的通风方式，将有害烟尘控制在工人呼吸带以下，治理效果较显著。但由于资金所限，送风系统未设空调或加热装置，冬季使用无法满足工效学要求。

焊接废气处理：项目组装工序中手工焊接和焊接工序使用回流焊、波峰焊焊接时使用无铅锡，产生少量焊锡废气，主要污染物为锡及其化合物。据厂方提供的资料，项目焊接使用的锡均为无铅锡，年用量为6吨。根据有关资料推荐的经验排放系数，每千克锡平均产生焊锡烟尘5.233g，工业废气治理，该工序年工作时间2400h计，则项目锡及其化合物产生量为31.4kg/a、排放速率为13.08g/h。当排气风机量2000m3/h时，产生浓度为6.54mg/m3。

青岛奥飞扬环保技术开发有限公司是专业从事废气处理、废水/污水处理、车间净化等环保工程事业，集环保设备研发、制造、销售、安装和售后服务为一体的现代化高新环保科技企业。

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焊烟净化器在是常见的一种工作机器，在对于焊接产生的烟和工厂中有可燃性粉尘的地方有着很不错的效果。主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩(带风量调节阀)、阻火网、电极板、洁净室、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车脚轮、电控箱等。奥飞扬(AFY系列)电焊烟尘净化器用于各类焊接等工序中产生烟尘和粉尘的净化及其回收等，用于净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。

焊烟净化器结构特征：

1、不同性质粉尘，可配不同滤材的滤筒。

2、芯竖放，解决了滤芯横放上部粉尘难以清除的问题。

3、精过滤器前采用一级初过滤，使精过滤器的寿命大大的延长。

4、配置的吸气臂可作360度旋转，并能上、下、左、右移动，在空间任意位置自锁。

5、净化器采用滤筒为过滤器，过滤面积大，单位面积过滤流速低，因而具有很高的过滤效率。

6、净化器气流组织设计合理，阻力损失小，机器外型小巧，移动灵活，操作简单，维护方便。

7、净化器在室体底部按有四个轮子，移动轻便，适用工作点经常变化且须净化粉尘的领域。

8、化器采用优化设计，采用进风均流导流技术，解决了一般布袋除尘器难避免的各室气流不均现象。

9、机由离心风机、滤筒过滤室、预过滤器、集尘抽屉、净化器室体、脉冲清灰系统、电控装置及带吸尘罩柔性吸气臂组成。

10、用BIA认证表面覆特氟龙膜(TF)过滤材料，过滤效率达99.5%。滤筒的适用寿命比普通过滤材料在正常使用条件要长很多。