二、蓄热式催化剂燃烧炉RCO排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块慢慢地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂合成被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的耗费。陶块被加热，熄灭氧化后的洁净气体逐步降低温度，因而出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改动RCO出口/入口温度。假如VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时，RCO出口仅较入口温度高25℃而已。

三、催化剂燃烧炉催化剂燃烧炉的设计是依废气风量，VOCs浓度及所需知毁坏去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧而被加热后，再经过熄灭器，这时废气已被加热至催化合成温度，再经过催化剂床，催化合成会释放热能，而VOCs被合成为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧将管侧未经处置的VOC废气加热，此换热器会减少能源的耗费，后，净化后的气体从烟囱排到大气中。

RCO催化燃烧设备的/能要求是什么？

催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活/氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，而催化剂表面有吸附作用，使反应物分子在催化剂表面富集，从而提高反应速率，加快反应速度。有机废气在催化剂的作用下，可以在较低的点火温度下无焰燃烧，氧化成CO2和H2O。同时，大量的热能被释放出来净化废气。

催化剂是催化燃烧法的核心，一种好的催化剂必须具备催化活/高、热稳定/好、强度高、寿命长等特/。

一、活/高。催化剂的活/好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。RCO催化燃烧设备而转化率不仅与催化活/材料自身的活/有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活/材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活/，达到催化燃烧净化的目的。

二、热稳定/好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的/能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。

三、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活/降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

四、寿命长。催化活/材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

在实际应用中，活/炭吸附和催化燃烧可以单独使用，也可以结合使用。结合使用主要利用两者的互补特/：活/炭吸附适用于大风量、低浓度废气、催化燃烧小风量、高浓度废气，活/炭在高温下可被吸附有机物解吸。结合从另一个角度来看,这个过程可以认为是活/炭回收过程的现场,减少活/炭吸附饱和后替换处理成本,同时,定期的集中剥离以避免活/炭吸附饱和未能及时更换过量排放造成的风险。