当增加到一定程度时，会使粉尘层产生“针kong”，以致大量空气从阻力小的针kong中流过，形成所谓“漏气”现象，影响除尘效果。阻力太大，滤料容易损坏。因此，布袋除尘器在使用过程中都要通过某种方尘滤袋上累积的粉尘（即使单从收集粉尘的角度来说，也要把滤袋上捕集的粉尘除下来，才能收集）。不过，一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内，清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看，这样做是不经济的，而且在清灰后，下一个过滤器周期开始时，剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用，所以清灰不需要彻底。电能消耗大，不经济。阻力超过了通风系统设计所取的大数值，通风不能满足需要。一般，在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘比较多，以后越来越少。

经过一段时间，清灰后的剩余粉尘便达到大致辞是恒定的数值。这时，织物上沉积的剩余粉尘已基本饱和。在这以后，过滤和清灰的压力降周期也就比较稳定。如果粉尘的粘附性强，经过我次的过滤一清灰周期后，还不出现剩余粉尘的平衡，则剩余压力降可能会上升到不能容许的程度。在这种情况下，就得加强清灰，或者根据使用时间的长短，换或清洗滤袋。清灰对除尘效果是有影响的，对脉冲布袋除尘器实验研究的结果，在滤袋的一个过滤周期内，以刚清灰之后漏出滤袋的粉尘为多，大约经过4min,滤袋上沉积的粉尘厚度增加到一定程度，漏出的粉尘即迅速减少而保持在几乎恒定的低水平。刚清灰后漏出粉尘较多，是因为喷吹一停止,原来由于喷吹而鼓起的滤袋迅速缩回，与龙骨碰撞，加上过滤气流的作用，致使粉尘穿过织物而溢出，如果过滤速度提高，则这种漏尘现象就会加重。

这是因为速度提高会使清灰后不落入灰斗而重返滤袋的粉尘增多，而气流以较高速度通过较厚的粉尘层会造成较高的压力降，以致织物与龙骨碰撞有力。另据其他人研究，与机械振动清灰的滤袋相比，脉冲清灰滤袋刚清灰后的排出粉尘浓度是大于前者的。滤筒脉冲式除尘器，是由我公司研发的*产品。产品是以纺黏聚酯滤料为过滤介质的、以脉冲喷吹形式为清灰方式的、在总结折式滤筒滤料在中国应用实践中的经验教训，并参考折式滤筒脉冲袋滤器特性的基础改进的一种、经济、可靠、使用方便的滤筒脉冲式除尘器。滤筒脉冲除尘器技术特点：过滤元件采用褶式滤筒，结构紧凑、节省占地空间；滤筒采用一体化设计，密封性好，方便安装更换；表面过滤，运行阻力低、过滤效率（高达99．99％以上）；清灰容易，节省脉冲清灰空气耗量约50％；使用寿命长，滤筒寿命3年以上，比常规滤料寿命提高2—3倍。