机器特点：

1.采用MOSFET及1GBT功率管独特的变流控制技术；

2.节能、比常规电子管高频机节电三分之二；

3.操作维护简易方便，几分钟学会；

4.特别，设备无近万伏高压，免除高压触危险；

5.自动控制型可调焊接过程的电流和时间，提高焊接质量；

6.感应圈可自由拆装，更换方便；

7.发生器体型小，特点方便；

8.特别适合金属件与塑胶件预热埋植和感应焊接。

我们现在知道超声波焊接的主要参数是：接触压力，超声波焊接时间，超声波振动频率以及振幅。

1.超声波频率

振动频率决定于机械系统的固有频率，对一般的设备来说，它的大小实际上时不变的，除非有特殊需要。选择振动频率时，要考虑到焊接材料的性质和厚度，当焊接材料的厚度减小时，使用较高频率的超声波。在这种情况下，应当把增加频率作为一种降低振幅而不改变声功率的方法。振幅降低后，作用在焊件上的正负交错变化的应力也会随之降低，因而减少量疲劳破坏的危险性，这种危险性在焊接特别薄的焊件时非常大，随着频率的增高，在向焊接处传递振动的过程中所消耗的振动能量也就增加，由此得知，在焊接较厚的焊件时，我们应选用频率低的超声波振动比较合适。

2.焊接压力

接触压力保证了超声波振动的传递可以实现，同时并使金属产生形成接头所需要的塑性流动，对于不同材料及不同厚度的焊件时，开始形成接头时所需要的小接触压力是不相等的，其大小随着焊接金属的流动极限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接触压力值，也是随着振幅的增加而增加。

3.超声波焊接时间

根据材料的性质，厚度以及一些其他的参数，焊接时间具有不同的数值，而且一般不超过4秒钟，与焊接金属的性质和厚度有关系的焊接时间的变化情况，与接触压力的变化情况相类似。

4.超声波振幅

振幅是超声波焊接的基本参数，它决定了表面薄膜的去除情况，塑性变形区的大小和位置，以及加热情况，因而决定了所得到的接头的质量，对于具有一定放大系数的超声波变幅杆，其振幅的大小可以用改变发生器的输出电压参数的方法来确定。焊接时，根据材料的性质和厚度来确定振幅，一把在5到25微米的范围内。

超声波塑料焊接机效果取决于哪几方面?

超声波塑料焊接机的焊接效果取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形;若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能达大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的压力之积。

超声波熔接机特点：

1.不需要任何辅材，化学溶济，所以对人体健康毫无影响。

2.焊接效率高，能批量处理塑料件。

3.品质：不漏水、不漏气，可气密焊，焊接时不损伤塑胶件。

4.经济：不用螺钉、胶水，减少人工、低成本。

5.粘结牢固，不变形，不影响外观，不损坏被焊接物。

6.强度：可承受大的拉力、高压力。

7.快速：每次焊接时间0.01—9.99秒。

8.能保证被焊接物的气密性，水密性。

当超声波焊接机焊接时一通电就发出鸣声，声音不正常是的原因及解决方法是怎样的呢?

1、开机后电流表动，开机后电流表不动解决方法是检测主板是否损坏，维修主板，没多大问题，可能受到干扰。

2、超声波焊接时因模具没调好受力不均匀是的原因及解决方法是解决方案在一般认为超声波塑料焊接机作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果，其实这只是表面的看法，超声波既然是摩擦振动，就会产生音波传导的现象。

3、过载当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查是空载测试，如工作电流正常，则可能是焊头接触到不应接触的物件或焊头与焊座之间的参数调节出现故障。空载测试不正常时，应首先观察焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器+变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器+变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。