裂痕问题

超声波焊接时，出现裂痕的原因大致有以下几种：

1、超声波熔接线设计不合理导致焊接部位不能完全紧贴或过度紧贴。

2、产品结构设计不合理或底膜设计不合理，焊接位置底部镂空没有着力点。

解决方法：

1、超声波熔接线应遵循一定的规则，根据产品的焊接要求，超声波熔接线不应太高或太粗。太高会导致焊接出现缝隙且接触面过小导致熔接效果不理想，太粗会导致产品挤胶，进而把产品底部撑开出现裂缝。

2、超声波焊接位置对应的底部应有支撑点，否则极易出现焊接裂痕。

超声波焊接机应该安装在稳定坚固的工作台上，原因是因为超声波焊接机会产生高频率的振动，长期使用后可能会出现设备位置偏移，安装在稳固的工作台上能避免这种情况。

使用超声波焊接机的空间内应远离供热设备等其他热源，并在设备和电箱后方预留出200mm的空隙，便于通风和线路的分布，因为机械设备在运行的过程中，能量转化会产生热量残余（热量残余较少），且电箱线路板需要散热，所以设备应尽量远离热源，注意通风。

放置好超声波焊接机后我们要开始接电（就是把电箱和焊接机的插头插上），接电前需确定电源电压，一般超声波焊接机用的是220V的电源，如果电源电压不稳定的话，需要配备交流电源稳压器。

超声波焊接机电源已接地，如果有必要的话可把底座后侧的铜螺丝也接地，接地需保证电阻不大于4Ω。

接下来将气管接在设备后方的滤气器进气口，保证接口密闭。

超声波空载测试，如工作电流正常，则可能是超声波焊头接触到不应接触的物件或超声波焊头与焊座之间的参数调节出现故障。

超声波空载测试不正常时，应首先观察超声波焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器＋变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器＋变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。