超声波模具固定在换能器时主机所显示的频率为模具的频率，因为之我在前期准备工作时已经确定的主机与换能器的频率，所以当主机如显示频率过高或低时，又或者主机无法追踪并锁定，这样主机是无法正常使用，即使可免强行使用可能会导致主机容易损坏或经常报警，这样我们可做一些系统上的调整，来补偿模具频率不足的影响，首先点下主机后台开关，界面会弹出对话框输入相应的密码便可进入新的界面，在左上角上看到频率上限，将此上限的数值调高或调低（通常我们频宽可放到500hz左右），再返回主界面再次确保振幅在50%以内再长按音波检测，让主机再次追踪并锁定模具的频率。如主机不再有任何的报警提示后便可进入再一步。

当确定主机或模具的频率无误后，继续选取手动模式按下双启动键将模具下降至的位置，再观察实际的空间是否可放入装有所需焊接之胶件的工装，如空间不足可再次松开二把手，摇动手轮将机头上升合适位置，反之将机头下降。但必须保证的是气缸或超声波模具可有效的压合胶件的下降空间，亦可根据不同焊接模设定不同的下降空间，如遇上精度要求高的产品我们可采用此机台精密机械限位，精度可达0.02mm或者选带有电子光栅尺的机型。

超声波模具频率正常的情况下，我们开始进入设定参数界面进行参数设定，FD后缀的设备有六种焊接模式，能满足极大一部分客户的焊接要求，六种焊接模式分别为：

1、时间模式（主要通过控制焊接时间进行焊接）

2、能量模式（主要通过控制焊接能量进行焊接）

3、功率模式（主要通过控制设备功率进行焊接）

4、压力模式（主要通过控制焊接接触产品的压力进行焊接）

5、深度模式（主要通过控制焊头下降的深度进行焊接）

6、相对深度模式（主要通过控制焊头接触到产品后下降的深度进行焊接，一般配合压力触发使用）。

超声波焊头在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械能损耗及超声波物件发热传导所致。超声焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热历害，证明超声焊头已损坏或材料不合格，需要更换。