加热装置 ： 无级加热调温装置 , 可依不同产品的生产需要 , 可调整温度 , 让工作效率更高。

自动过流保护系统 自动过流保护系统，可增加真空电子管使用寿命 , 保护模具。

可选择直接加油压或间接加油压方式。输出力量强大，机器结构坚固。双工位脚踏控制，方便快捷，特殊机械结构，可输出 800kg 压力。

机器特点：

1.采用MOSFET及1GBT功率管独特的变流控制技术；

2.节能、比常规电子管高频机节电三分之二；

3.操作维护简易方便，几分钟学会；

4.特别，设备无近万伏高压，免除高压触危险；

5.自动控制型可调焊接过程的电流和时间，提高焊接质量；

6.感应圈可自由拆装，更换方便；

7.发生器体型小，特点方便；

8.特别适合金属件与塑胶件预热埋植和感应焊接。

焊伤问题。

超声波焊接时，造成焊伤的原因大致有以下几种：

1、超声波焊头（上模）有毛刺或没有避位。

2、底膜没对准，导致焊接时产品接触时间不一致。

3、焊接时保护膜长期未更换。

4、气压太大，超声波焊接时，焊头与产品有撞击。

5、所有参数及工装都调试没问题，但是还是有焊伤的问题，这种情况我们需要更换功率更大的设备。

解决方法：

1、超声波焊头有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂纸打磨平整，没有避位的地方进行避位。

2、焊头摇下，压紧产品与底膜，对准底膜位置。

3、更换超声波专用的保护膜。

4、降低气压（对应的会减缓超声波焊头下降速度）。

5、超声波焊接机功率不足时，会导致焊接时间过长，焊接时间过长就很容易擦伤产品，正常调节参数方面我们会通过减小焊接时间，增加振幅来调试产品擦伤问题。

焊接夹具制造：

制造一整套超声波模具，应当留意什么呢？，依据20年来服务用户、超声波模具制造小结下列经验

1、先要确认商品的焊接规定，明确超声波模具的应用期限、磨损率，依据这种规定挑选适合的模具材料。

2、次之是外观的规定，及其采用哪几种超声波焊接工序，再有超声波模具的规格，压力转达区、功率高低，焊接什么情况下会使商品形变，可否控制一次性的焊接等。

3、本身产品的材质，要目的性挑选，这决定了模具的振动幅度，应接收超声能量导能线的结构，尺寸和位置。不一的塑胶组成时怎样设计触碰位，这些都必须去考量。

4、超声波焊接夹具能将待熔接产品底端及四边包围,能具备好点的支承，防止橡胶件于熔接步奏中因振动而产生偏移等状况；

5、超声波焊接夹具自身的接触面外观能与产品表层充分贴合,防止两焊接件互熔时因空隙而导致熔接后成品外型损伤，为便于拿取件，需要预留10丝；

6、为增加超声波焊接夹具使用期及防止成品外型乱伤,底工装能做打磨抛光。