外墙真石漆施工常见的十二大问题

外墙真石漆是大家为熟悉的外墙装饰涂料，真石漆的施工简单，但是想要做好就有点困难了。真石漆在施工过程中往往会出现一些涂装问题，那么这些问题是怎么造造成的？需要怎么处理呢？小编搜集了一些资料，总结了以下常见的十二种问题产生的原因及解决办法，希望对大家有所帮助。

一、流坠（下垂或流挂）

涂膜呈部分下垂或堆积流挂状态。

成因：

涂料粘度过低，稀释过度，喷枪在同一部位停留时间过长，含水率过高，湿度过大。遍料没干透连续厚涂，喷枪施工压力大小不均。喷枪与饰面距离不一致。

解决方法：

调整至适当的粘度。喷枪匀速移动，均匀涂覆墙面，不吸收涂料基面要干燥，符合要求后施工，太湿墙面不宜施工。待道料干透后再进行第二道施工，调整压力均匀，气压一般在0.4-0.7MPa(4-7kg/c ㎡)，喷嘴与饰面距离一般在 30-40 ㎝，并保持匀速移动。如果已流坠至表面，用铲刀铲除磨平，重新喷涂批刮。

二、剥离

涂膜附着力不良，给少许外力涂膜即呈现脱落现象。

成因：

被涂物面不洁，涂料性质不良，每遍涂膜过厚。

解决方法：

清理被涂物面后再涂装底层未充分干燥（基层或腻子层） 待基底面或腻子层充分干燥后再施工，慎选良好的涂料施工腻子粘结强度过低，保证腻子处理层的牢固附着，不掉粉。控制每遍涂料的涂膜厚度封底的硬度过大，涂膜或饰面太光滑 ，底漆与面漆的结合力差注意底漆和面漆的配套，在光滑的饰面层要选用附着力强，润湿性好的底漆。

三、隆起

上层涂料侵蚀下层涂膜，使之膨胀附着不佳。

成因：

头层涂膜未干，一次厚涂即喷第二层，基层水分含量较高。

解决方法：

头层涂料应充分干燥后才能涂刷二层料涂层过厚， 每涂层宜薄，不宜过厚。除去水份，干燥后再施工上下层用料配套 送用配套的体系用料。

四、粒面（喷涂饰面发生砂粒非要求附着）

成因：

涂料粘度过高，喷涂时距离被饰面过远，作业场所的除尘清洁处理涂料质量原因，涂装环境不洁。

解决方法：

调整适当的涂料粘度，适当调整作业距离，选用优质涂料。

五、龟裂、裂痕

裂纹常出现表层，龟裂则常发生在下层涂膜或基层，两者现象均呈线状、多角或不定状裂纹、裂变。

成因：

涂料上下系统不合，底层涂膜未干即进行二次施工 道料干透后再进行下道施工一次喷涂过厚，缺乏延展性。

解决方法：

调整涂料系统间相容性，选用配套材料适量涂布，不可一次过厚涂料不良，慎选涂料或添加增塑剂。

六、涂膜粗糙

涂膜表面不洁，有颗粒点状分布不匀。

成因：

施工环境不洁，有灰尘、砂粒混入涂料中，和施工工具上有杂物或是涂膜未干时有杂物附着饰面刮风或有砂粒的环境不宜施工，施工前环境及工具处理清洁基层面不平整光洁，有砂粒灰尘。

解决方法：

基层处理应平整清洁涂料或施工方法不对，选用优质涂料和正确的施工方法。

七、色差（发白、发花）

同一饰面出现不同的颜色差异。

成因：

涂料的颜色混用，使用前没有搅拌均匀，批刮或喷涂不当，涂料施工后未干透遇水侵淋，选用原材料不当。

解决方法：

使用前，对同批次、同色号料小试颜色相同后再用在同一个立面点；涂料稀释不当， 在使用前适量稀释并搅拌均匀，应用一个方面批刮、滚涂，同一个饰面用同一种艺，每道工序必须干透再进行下道施工。 施工前注意施工环境和天气，真石漆骨料干后即罩面，不要被雨水淋过后再罩面，那样会有水痕或发花发白现象涂料色泽不匀，选优质的涂料。

八、掉砂太多

施工时，在正常的压力艰巨使用中，涂料容易掉砂。

成因：

用硬度较高，表面较紧密光滑的砂子时容易掉砂尽可能采用天然砂，并且砂子有一定的级配砂料级配不当 。

解决方法：

选用优质乳液，正确配比，在施工无困难的情况下，尽可能提高涂料的稠度 ，有助于解决掉砂问题涂料太稠时施工有困难，太稀则砂子上墙时的初黏度太低，都将造成砂子掉落乳液配比不当，含量太低。

九、阴阳角裂缝