一般进行自动加工切削过程中，除了要针对动静监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件外表分析等方法。还有对刀具质量监控，防止出现刀具未及时处理，影响铝件加工质量。

接下来就来说说CNC加工顺序的重要性都有哪些方面？

1、在重要表面加工前，对精基准应进行一次休整，以利于保证重要表面的加工精度。

2、精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各首要表面进行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特别高的表面还需要进行光整加工。

3、作为精基准的表面应在CNC加工工艺进程一开始就进行加工，由于后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。

4、在加工精基准面时，需要用粗基准定位。在单件、小批出产、乃至成批出产中，关于形状复杂或尺度较大的铸件和锻件，以及尺度过失较大的毛坯，在机械加工工序之前首先应安排划线工序，以便为精基准加工提供找正基准。

5、关于简略呈现废品的工序，精加工和光整加工可适当放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后。

在CNC加工中心运作过程中，丝杠与螺母之间存在着一定的空地，跟着设备投入工作时间的添加，该空地因磨损而逐步增大，因此，对反向运动时进行相应的空地补偿是战胜加工表面产生凸肩的主要因素。空地丈量一般采用百分表丈量法，需求控制误差。可是需求留意的是表座和表杆不应伸出过高过长，因为在丈量的过程中因为悬臂较长，表座易受力移动，构成计数禁绝，补偿值也会呈现误差。

铝合金零件CNC加工中因变形和摩擦而发生的热可以迅速地扩展到工件上，从而很难操控工件尺度，而且需求更大的切削力。正确地选用金属切削液，不只可以下降切削温度，减少刀具磨损，延伸刀具寿数，而且还可以下降工件表而粗糙度，减少切削功耗。切削液的运用效果，既取决于切削液自身的各种功用，还受工件材料、加工办法和刀具材料等因索影响。