因钛合金原材料散热效果不好，钛合金在cnc加工过程中，经常黏刀，对刀片的磨损大，刀具经常崩溃罢工，使用刀具的消耗过快，抗力过大。特别是壳体性工件的加工难度高，容易震刀，导致零件发生变形。表面质量无法保证，容易有齿状波纹，加工风险比较高，精度也无法保证，所以钛合金加工还是比较有难度的。
非标零件加工技巧一：拆卸虎钳钳口并加工两个M4螺纹孔，将两块厚1.5mm钢板与钳口齐平，用铝铆钉铆接厚0.8mm的硬黄铜板，用M4埋头螺钉固定到钳口上，形成耐用的软钳口。这样可以保护精密零件不被夹坏。
非标零件加工技巧二：如用磁铁吸取小的非标精密零件不方便。可在磁铁下面吸一个铁板，它不仅能吸收很多小的精密零件，而且还能把铁板拉开，小的精密零件会自动落入收集箱内，非常实用。
非标零件加工技巧三：皮带轮传动时如遇皮带轮与轮轴间打滑，可在轮轴上用￠15~18mm划窝钻头划一系列窝，可以形成吸附力，防止打滑。
非标零件加工技巧四：工件一般都是先定位再夹紧，但对于某些工件，因为夹紧会造成工件变形。因此，对于这样的工件我们首先要夹紧然后再定位，找到6个定位点，并找到限制它的自由度。
精密五金零部件加工的定义以下：
1、对于机床机械加工来说，产品加工的精度是指加工后的设计理论与实际值的允许公差范围。
2、测量精度是真实值与测量值的接近程度。包含准确度和精密度两个方面。
3、粗糙度为Ra0.3～0·03μm，精度为3～0.3 μm的叫精密加工。
4、目前应用为广泛的高精密机床加工的工艺有研、磨、抛、车等工艺。
5、产品中表面光洁度0.8，如果是Ra值可以算是精密加工了，如果是Rz值，那是超高精密加工了。
6、机床加工中，公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。
机械零件加工的目的是为了更快地服务社会，尤其是零件加工精度;作为工业设备的关键部件，零件的精度影响着机械的质量，如果加工精度不符合规定，很可能在整个机械装配过程中零件不匹配;为了保证机械装配全过程的成功，需要提高机床的加工精度。精度的提高可以使机器在后期投入使用时更加顺畅，减少零件之间的损伤，从而促进机器具有更长的使用寿命。公司在机械维修方面的投入将大大减少，加工厂的生产力将大大提高，公司的经济效益将显着提高。另外，零件加工精度的提高符合现代社会和国家的发展要求，因此加工精度的提高刻不容缓。